プレスブレーキツールの変更に代わる迅速な方法
板金曲げ加工ソリューション用Salvagnini ITALYプレスブレーキ
プレスブレーキツールの自動調整は、物理的なツールを変更することなく、さまざまな材料、厚さ、および曲げ半径に適応するための迅速な方法です。
自動化が進化するにつれて、それはしばしば単純化します。 工作機械を自動化するための最初のステップは、パンチとダイを交換するためにロボットまたは機内のツールチェンジャーを使用することのような手動操作の直接的な置き換えです。 時々操作を再考することはより簡単で速い結果を生み出します。 サルタニーニのATA（自動工具調整）付きB3プレスブレーキは最近の例です。 工具を交換する代わりに、Vダイの開口部の幅を調整し、プレスブレーキのラムに沿ってパンチをスライドさせます - 自動的に、マシンのCNCの制御下で。
この一連のフレームは、1つのツールを変更することなく、4つの異なる厚さの3つの異なる材料から作られる「キット」内の10個の個々の部品に対して一連のステップをどのように実行できるかを示します。
パンチの間隔は、システムの柔軟性の3つの要素のうちの1つです。 ラムの後ろのアームがパンチをスライドさせてそれぞれの曲がりに対応します。 ダイ開口部は異なる厚さに合わせて調整されます。 そして、レーザー曲げ角度検出器は、異なる材料と厚さにおける異なる程度のスプリングバックを自動的に補正するためのフィードバックを提供します。
各調整はわずか6または8秒かかります。
このITALY Salvagnini CNCプレスブレーキマシンは、6秒でツーリングを再配置します。 オペレータが向きを変えて次の部分を拾うことができるようになるまでに、ツールは彼のために準備ができています。 コンセプトは単純で、操作は簡単です。「一番の理由は、Vダイを変更することなく複数の材料厚を処理できることです。 調整可能なVダイは、0.024インチから1/4インチまでの材料の厚さに対応します。ワークピースの長さは、最大3.8 mです。 「ナンバーツーは、パンチツーリングを再配置できるシステムです。 実際にツールを取り出してさまざまなツールの組み合わせに交換するツール交換機とは異なり、それらは基本的に私たちのパネルベンダー技術に基づく再配置アプローチを使用しています。必要条件 パンチは常に機械内に留まります。 このシステムは、問題の部品に適した場所で、ラムに沿ってツールの配分を分割するだけです。」シンプルで、非常に速く、そして非常に用途が広い。 ＡＴＡシステムには２つの機械的構成要素しかないが、全動作に不可欠な他の構成要素がある。 「3番目のコンポーネントはレーザー角度測定ユニットです」とBossardは言います。 「それはあなたに多種多様な材料と厚さに適応する能力を与えます。 1種類の材料の厚さにばらつきがあっても、機械的特性にばらつきがあっても構いません。 それはもう少し硬いか少し柔らかいかもしれません。 ステンレス、アルミ、冷間圧延、その他何でも構いません。」
角度測定ユニットは最初の曲がりを検出し、それが目的の角度からどれだけ離れているかを測定してから、ラムストロークに適切な補正を加えるので、±1/2度以内の正確な曲がりが得られます。 これが実際にどのように機能するかをよく理解するために、ビデオを表示することを強くお勧めします。 それは、マシンがよく適している仕事のいくつかの良い例で、異常に良くて説明的です。 誰に適していますか？ 「これは、OEMで特に目にする製造の種類に非常によく合っています。 確かにこのタイプのシステムの仕事場にはアプリケーションがありますが、これは主にOEMタイプのプラットフォームと見なされています。それが処理できる作業の範囲にはいくつかの制限があります。 「この概念全体が空気曲げタイプの成形に基づいていることを忘れないでください。 あなたがボトミングしているか、コインをしようとしている、またはプレートワークの一貫した食事をしているならば、これはそのためのシステムではありません。 1つの材料の厚さの内側の半径よりも良くなるわけではなく、外側の半径は、明らかに、材料の厚さとゲージによって異なります。」とBossardは説明します。
「パンチの鼻の上の半径が、部品上に作成される内側の半径に寄与すると言う議論があります。 一般に、Vダイの幅は、外側の半径がどの程度になるかを決める要素です。 私たちは鼻の上に特定の半径を持つパンチツーリングの設定をしているので、それはそれが何であるかです。 部品半径の点では、生産がバッチで行われるアプリケーションが理想的ですが、半径の内側に特別な指示がある場合は、Vダイの幅を調整してその半径にします。バッチは小さくなっています。 これは、通常のツール交換に比べて時間が節約できる部分です。1つの部分を「バッチ」することになります。それらはさまざまな部分に分かれていますが、事前に知っているので、計画できます。 製造業では、私たちが定期的に聞いていることは、「私の注文数量が減っているので、50個作るのではなく、5個作ることができる」ということです。
