AHYWヤウェイ5軸300T6M CNCプレスブレーキDELEM DA58T中国工場で作られました
AHYWヤウェイPBH PBA 6m 300T金属曲げ機DA58Tフルタッチスクリーン用大型cncプレスブレーキ

DELEM Profle-T シート メタル曲げオフライン ソフトウェアは、曲げの生産性を向上させることができます。
現在のCNCプレスブレーキ2D&3Dシート曲げソフトウェアは、プレスブレーキオペレータが文書化し、ファイルサーバに必要な設定情報をアップロードし、ジョブが再発生したときにそれをダウンロードすることができます。
あまりにも頻繁に、プログラムとセットアップ情報は、床に整理されていない山に座っているか、キャビネットに格納されています。多くの場合、それはオペレータの頭の中にのみ存在します。キャビネットに保管しても、情報は不完全で見つけにくいことがよくあります。
通常、工場の床での部分曲げの50%以上は、繰り返しシートプロファイルです。したがって、ジョブ情報を文書化して保存すると、曲げ部門の大幅な改善が行われます。この情報を文書化して保存するのに最適な人はプレスブレーキオペレーターであり、それを行う最良の場所は機械です。
板金曲げシミュレーション。新しい金属ベンディング部品を 1 つ作成する場合、通常は、CAD ファイルのインポートがベンディングプロセスの最初のステップです。CAD ファイルをインポートすると、材料の厚さ、材料の種類、および使用される特定のプレス ブレーキに関する情報が電子セットアップ シートに入力されます。この情報は、ラムストローク、ベンド許容、スプリングバックなどの多くのプレスブレーキ曲げ因子を決定するために後で使用されます。
1つのcncプレスブレーキソフトウェアまたは曲げプログラミングページで、曲げプログラムを作成する最初のステップは、シートプロファイルの曲げシーケンスを決定することです。部品の 3D CAD ファイルを使用して、金属曲げプロファイル設計者は最後のベンドから始まり、最初のベンドに逆方向に動作します。DELEM DA58T、DA66T 2Dオフラインソフトウェアの場合、すべてのプレスブレーキツールは、すべての必要な情報を含むツールライブラリモジュールから選択されます。
すべての部品の曲げ順序が決定され、適切なツーリングが選択されると、パーツ曲げ角、シート曲げ方向、バックゲージの位置値。ツーリングシステム(トップパンチ、下ダイ、ダイホルダー)はプレスブレーキのベッドに沿って配置されます。
すべてのプロファイルシートの曲げ順序が決定され、曲げデータが入力され、ツーリングがインストールされると、次のステップで曲げシミュレーションを続けることができます。
金属曲げシミュレーションは、オペレータがジョブを取得する前に、プログラムの選択、工具の分離、およびツーリングの設定が正しいことを確認します。セットアップとプログラムから推測を取り出すことで、ブレーキのダウンタイムが減少します。ソフトウェアメタル曲げシミュレーションプロセスでは、アニメーションを使用してプレスブレーキとバックゲージの動きと成形される部品を表示します。このシミュレーションでは、プログラムの間違い、曲げ工具システムの選択、バックゲージ位置などを明らかにし、曲げ作業がプレスブレーキオペレータに到達する前に部品設計者が必要な修正を行うことができます。
シートシミュレーションソフトウェアと曲げロボット。多くの業界企業は、セットアップとプログラムの自動化に満足していません。可能であれば、プレスブレーキが24時間、週7日、自分で走ることができるまで、彼らは満足しません。その後、多くのシミュレーションソフトウェアは曲げロボットにも適応されています。シミュレーションには、説明した全ての機能が含まれていますが、さらにロボットも追加します。これは、10年前に曲げロボットが導入されて以来初めて、短期的な仕事に実用的になったことを意味します。



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