大きな部品には大きなプレスブレーキの曲げが必要
このプレスブレーキは4,000トン、47.5フィートです。 作業サポート、前部および後部プレートポジショナー、および迅速な金型交換と金型保管のためのローラー付きグースネックパンチがあるモデル。
大きな仕事は薄板金の曲がる適用のための大きい出版物ブレーキを必要とします
そして、顧客のニーズはさまざまです。 これらのマンモス機械の用途のいくつかには、はしけや船、送電および配電用ポール、および伸縮式クレーンブームのための部品の形成が含まれます。
これらの製品はすべてタンデムプレスブレーキで成形されています。 タンデムプレスブレーキは、端と端が揃った2つのプレスブレーキで、単一の機械として使用することも、同期して一緒に回転させることもできます。
例えば、バージは通常40フィートを使用して製造されます。 プレートとしばしばタンデム20フィートに形成されています。 ブレーキを踏みます。 電柱は60フィートまでの長さのタンデムブレーキで製造され、伸縮式クレーンブームは60フィートまでの長さのタンデムブレーキまたは単一の機械で作ることができます。
これらの部品のかなりの大きさは、折れ曲がり、プレスブレーキ製造業者が長年にわたり様々な方法で解決してきた問題である可能性がある。
さまざまな自動化の度合いで電柱を製造するために使用されている多くの古い機械（この分野で）があります。それらは、[金属]シートが天井クレーンで置かれる完全手動機械からこじり棒付き男性までテーブル範囲の機械までありますそしてジョイスティックで手動シートポジショナーで戻ります。
典型的なセットアップはタンデム30フィートから成ります。 ブレーキの前面に4つの材料プッシャを備えたインフィードコンベアと、機械の背面に4つのプッシャを備えた材料サポートでブレーキを押します。 自動装填装置がシートをインフィードコンベア上に位置決めし、それが部品を下型上に移動させる。 同時に、後部プッシャーが前部プッシャーと後部プッシャーの間の部分を捕捉し、材料はモデルに応じて機械式またはレーザー式装置で測定されます。 サイズを確認した後、部品を配置して成形します。 それから、部品抽出器が部品を出口コンベヤ上に取り出す。 Ursvikenはシステムを供給しましたそれによって抽出器は形作られた棒を押し出している間新しい台形曲がった部分をもたらす能力を持っています。
これらの種類のプレスブレーキ用途は、シートを装填および再配置し、曲げ角度を確認し、部品が形成されたら部品を取り外すのにかなりの時間を必要とする、とRoseは述べている。 部品間を移動するには正確な曲げが必要であり、それを達成するには材料の取り扱い、測定、配置などの要素が必要です。
課題を克服する
プレスブレーキは、一般に、角度精度、スプリングバック、たわみなど、いくつかの課題を抱えていますが、これらの巨大な機械が曲げなければならない金属の全くの寸法によって拡大されます。
この目的のために、我々は摩擦を最小にしそして数分以内に大きくて重い上部工具を交換することを可能にするローラを備えた迅速な型交換上部工具システムを開発した。 このツールシステムは、使用していないときにツールを保管するための上部ツールホルダーで補完することもできます。
また、全自動CNC下型システム、V開口部を調整し、ベッド内にローラーを備えた多目的可変型ツール（MP-VDT）も提供しています。 。 MP-VDTは、80％以上のセットアップ削減を達成できる、完全にプログラム可能な下型です。 それは同じセットアップで交換可能な、区分されたアンビルと複数のダイ開口部を使います。
さらに、クラウニングの原理を達成するために別々に駆動される複数のウェッジがあるという点で、従来のクラウニングシステムとは異なる角度制御システムを開発した。 このシステムは、機械の長さに関係なく、プレスブレーキ全体にわたる細かいクラウニング調整を可能にします。
先進のプレスビーム位置決めシステムと連動する非接触レーザー角度測定システムもあります。 高度のスプリングバックを有する高張力プレートを形成するとき、システムはスプリングバックを考慮に入れて曲げ角度を正確に調整することができる。 材料の特性や厚さに関係なく、システムは±0.3度以上の精度で曲げ角度を正確に決定することができます。
この特許取得済みのシステムは、材料のばらつきや成形条件に関係なく、角度精度を確保するために曲げサイクル全体を通してアクティブです。 それはシングルVダイに利用可能であるか、MP-VDTに統合することができます。 本システムは、曲げ線に沿った戦略的位置で測定するために複数のステーションを用いてユーザ構成することができる。
曲げ角度は、ＣＭＯＳカメラを用いて金属薄板の表面へのレーザービームの投射を走査することによって測定される。 レーザーとカメラの視野軸との間の角度は、カメラ画像内の線の位置とセンサーとシートとの間の角度との間の相関関係を規定する。 反対側に第２のセンサがあると、曲げ角度が計算される。
マテリアルハンドリング
それはプレスブレーキの前後に様々な後部および前部計器ならびに供給材料支持体を供給することができる。 CNC制御サポートシステムは、サポートアームとして機能するだけでなく、曲げのための正確な材料の位置決めも保証します。 大型部品の場合は、プレスビームと同期して材料を支えるヘビーデューティプレートフォロアを追加できます、とRose氏は述べています。 フォロワーは曲げサイクルを通してラムの速度に自動的に追従します。 これらの機能により、部品の精度が大幅に向上し、作業者の疲労が軽減されます。
高速リアゲージは、形成環境への侵入を最小限に抑えながら、重量対強度の比が非常に大きくなっています。 移動範囲は3次元すべて（XRZ）に拡張されており、ゲージフィンガーの強化によりゲージの汎用性が向上しています。 Ursvikenの全長ゲージルーラー付き2-Dスマートゲージは、同時にいくつかの小さなピースを曲げることを可能にします。 ゲージ指を取り付けることができます。
