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長尺シート曲げ用CNCタンデムプレスブレーキ

Feb 15, 2019

長尺シート曲げ用CNCタンデムプレスブレーキ

CNCタンデムプレスブレーキを使用して、場合によっては60フィートもの長さの非常に長い板金部品を曲げたり、小さい部品を曲げたりすることができます。 この組み合わせにより、金属板の曲げ加工部門で加工できる仕事に柔軟性がもたらされます。

大型プレスブレーキは、大型部品を曲げる唯一の方法ではありません。 プレスブレーキは連携して機能することができ、生産性と生産性の向上に役立ちます。

タンデムプレスブレーキが必要なときは? タンデムプレスブレーキの必要性を評価しているすべての工場は、それらがどのように機能するか、それらの適切な用途、および生産性をさらに向上させる可能性のあるあらゆる材料処理オプションを理解することから始めるべきです。

次の質問に対する答えは、2つのプレスブレーキが1つの大きなブレーキよりも優れているかどうかを判断するのに役立ちます。

1. CNCタンデムプレスブレーキはどのように作動しますか?

ほとんどのシングルプレスブレーキと同様に、タンデムプレスブレーキもCNCです。 ラムの深さ精度と再現性は、スケールとリニアエンコーダで達成されます。 これらのコンポーネントはラムの位置を1ミリ秒に複数回評価し、その情報をCNCに送り返してCNCが機械に動力を供給する油圧システムを管理します。 1台の機械で2つのスケール位置を読み取る代わりに、CNCタンデムプレスブレーキは4つのスケール位置を読み取り、それに応じて調整します。

機械は、1つのステーションから1つの長いプレスブレーキとして機能するように制御することも、2つの別々のプレスブレーキとして独立して操作することもできます。 ほとんどのCNCには、パートプログラミングを両方のマシンで共有できるオプションもあります。

プレスブレーキをタンデムセットとして使用する場合は、両方の機械が正しく設定され調整されていることが重要です。 シングルマシンセットアップには重要ですが、タンデムブレーキにはキャリブレーションがさらに重要です。 これは、機械の機械的機能(ベッド、ラム、ツーリング)から始まります。 これらのアイテムが適切に配置されていないと、高品質の曲がりは達成されません。 正確な位置合わせを確実にするために複数の方法が利用可能である。 評判の良いOEMやリギング会社が、このプロセスを通してあなたを導きます。

機械的機能が同期したら、両方のマシンが正しく機能していることが不可欠です。 どちらか一方のマシンで問題が発生すると、両方の動作に影響が及びます。 例えば、スケールがタンデムの片側のY1シリンダーの位置を誤って表現している場合、タンデムプレスブレーキは、部品全体の長さにわたって最終曲げ角度に一貫性をもたらすことができません。 さらに、バックゲージやクラウニング装置などの補助部品が両方の機械で使用されている場合、これらは互いに適切に連携して動作して適切な部品品質を確保する必要があります。

単一の機械を操作するのと同じ規則のほとんどがタンデムブレーキに適用されるべきです。 覚えておくべき最初の事は機械のトン数の評価です。 よくある誤解は、2台の機械を直列に配置すると、曲げが発生する場所に関係なく、トン数が2倍になることです。 機械の総計トン数は、全長部品にのみ適用されます。 機械の長さに及ばない部品に両方の機械の全トン数を適用しようとすると、構成要素の時期尚早の摩耗に関する問題が生じる可能性がある。

さらに、ツーリングの1フィートあたりのトン定格を超えると、摩耗が発生したり、さらに致命的になったりすると、パンチや金型がクラッシュします。 これらの機械の偏心荷重もまた、ギビングやシリンダーシールなどの部品に追加のストレスをかける可能性があります。 問題を避けるために常識を使ってください。 操作がシングルプレスブレーキ曲げ機に問題を引き起こすならば、それはタンデムにも同様にそうだろう。

2. CNCタンデムプレスブレーキに最適な用途は何ですか?

生産性が低く、変動の大きい職場から、より専用のプロセスを持つ製造業者まで、タンデムブレーキは理想的なツールですが、それはすべてアプリケーションに関するものです。 タンデムプレスブレーキを追加することを考えるとき、次の利点を考慮してください。

12M tandem

柔軟性 タンデムプレスブレーキはあなたに様々な部品のためのワンストップショップを提供することによってあなたの顧客に柔軟性を提供する能力を与えます。 例えば、1つのジョブショップで2つの500トン、20フィートのブレーキが並んで動作している場合、40フィートまでの長さの部品を生産できるだけでなく、20フィートまたは20フィートの部品の生産量を倍増するために両方の機械を別々に使用できます。長さが少ない。

ビジネス環境が変化するにつれて、ジョブショップは機敏である必要があり、多くの場合、より幅広い種類の仕事を引き受けています。 タンデムブレーキは、将来のビジネスの選択肢を広げておくための柔軟性を提供します。

さらに、この柔軟性を提供するために、新しいマシンを既存のユニットと同期させるオプションを検討することに興味があるかもしれません。

リスク回避 タンデムプレスブレーキ機械の構成を購入すると、潜在的にリスクを回避することができます。 本質的に2つのブレーキを持つことによって、あなたの店はまだ1つの機械が休止時間を持っているという不幸な事件で1つのブレーキでより小さい部品を生産することができます。

速度。 2つの小さいプレスブレーキは1つの大きいプレスブレーキより速いです。 曲げ時間は製造工程で最も重要な要素ではないかもしれませんが(質問No.4を参照)、より速い速度は工場がより多くの部品を製造することを可能にします。

マシンコスト 小型の標準機は、大型のカスタム機よりも安くなるかもしれません。 必ずしもそうとは限りませんが、2つの標準的なブレーキを使用すると総所有コストを評価するときのコストが低くなる可能性があります。

補助コスト 追加のプレスブレーキまたはタンデムプレスブレーキのコストは、プロジェクトの総コストのほんの1パーセントです。 製造装置を購入する前に、補助費用を十分に評価してください。 1台の大型機と2台の小型機の輸送費はどう違うのですか。 特別な許可が必要ですか。 機器の種類ごとにリギングコストはどのように比較されますか。 あるタイプの設定に対して、別のタイプの設定に対して追加の基礎準備作業が必要ですか。 入力電力と作動油の要件はどうですか? 関連するすべてのコストを理解することが、投資収益率を正確に計算する唯一の方法です。

3.タンデムプレスブレーキに適していないアプリケーションはどれですか?

タンデムプレスブレーキは、多くの場合、最大60フィート以上の曲げ長さを生み出すのに最適な方法です。 ただし、タンデムプレスブレーキセットでは、各機械にはまだサイドハウジングがあります。 ほとんどのOEMはカスタムスロート寸法を提供しています、しかしあなたが非常に広い部品を曲げているとき、サイドハウジングはまだ邪魔になります。 幅の広い部分を曲げると小さい部分を一緒に溶接する必要性が少なくなりますが、サイドハウジングを追加したタンデムセットはその用途には最適ではない可能性があります。

また、タンデムセットを購入することは2つのプレスブレーキを購入することを意味します。 失敗する可能性がある部分は2倍になりました。 前述のように、タンデムプレスセットのメンテナンスはより重要です。

4.タンデムプレスブレーキにはどのようなマテリアルハンドリングオプションがありますか?

彼らはシングルプレスブレーキとは異なりますか?

タンデムブレーキセットに取り付けられたコンベアは、マテリアルハンドリング時間を短縮し、曲げアップタイムを増加させるのに役立ちます。

成形プロセスの速度は、タンデムブレーキを考慮した製造作業にとって最も重要な要素ではないかもしれません。 そのことを念頭に置いて、タンデム設定に興味がある人は、タンデムブレーキに必要な材料の取り扱いがシングルブレーキに関連したものと変わらないことを認識する必要があります。

プレスブレーキとの間で材料を輸送することは、プロセスの中で最も時間がかかる部分です。 典型的には、高生産の店はそれが時間の20から25パーセントを曲げているなら素晴らしいことをしています。 タンデムセットを必要とする大型部品では、金属の曲げに費やす時間の割合はさらに低くなります。

ほとんどの金属成形機と同様に、最も一般的に使用されている補助部品はクレーンです。 タンデムセットの場合、特に両方の機械が独立して運転されている場合は、追加のクレーンを使用する必要があります。 タンデムブレーキを購入し、クレーン時間だけ待たされるために追加部品を生産することは労働時間を増加させそして仕事にコストを追加する可能性がある。

特に専用のプロセスでタンデムを使用する生産現場では、他の補助部品を使用することができます。 ヘビーデューティポジショニングシステムは、重い鋼板の移動や調整に役立つだけでなく、フロントおよびバックゲージシステムとしても使用できます。 多くのOEMSは、機械の端から部品を取り出す部品排出システムも提供しています。 機械の入口側と出口側にコンベアと収集テーブルを追加すると、時間とお金を節約できます。

いくつかの補助的なコンポーネントは非常に高い値札を持つことができますが、タンデムシステムのROIを計算するときには、生産性と労働者の安全性、そして省力の潜在的な向上を考慮する必要があります。

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