中国 CNC パネル ベンダー-AHYW Yawei 2M CNC パネル ベンダー

China Yawei AHYWインテリジェントフレキシブルベンディングセンターは、メッシュ、波形、中空、およびあらゆる種類の平らなまたは特殊な形状のワークピースに適した圧力アームローディング方法を採用しています。 また、13-軸同期制御も搭載しており、機能が増え、用途が広がります。 安定性、信頼性、その他の優れた性能の面で、自動再配置、斜め再配置、デュアル C 軸回転などの機能を備えた、あらゆる種類の平面または特殊な形状のワークピースに適しており、幅広い用途に使用できます。

PB-2000 CNC パネル ベンダー

最大。 曲げ速度: 0.2秒/回

最大。 曲げ幅：2000mm

最大。 曲げ高さ：170mm

定格電圧：380V

総モーター力: 77Kw

平均電力：約2.5Kw

騒音：約50dB

機械寸法: 510*265*330cm

総機械重量：約16t

最大。 曲げ厚さ (オプションのより厚いパネル ベンダー):

UST 515N/mm2 304 ステンレス鋼 1.2mm

UST 410N/mm2 コールドパネル 1.5mm

UST 265N/mm2 アルミニウム パネル 2.0mm

最小板厚: 0.35mm

四方成形、最小内寸：140×190mm

両面成形最小内寸：140mm

最大。 曲げサイズ: 2000*1250mm

軸数：標準13軸同時連結

積載方法：プレスアーム

位置決め方法：Y軸ダブルリフト

自動位置決め定規

適切な材料: ステンレス鋼、アルミニウム パネル、冷たいパネルおよび他の金属材料

パネルの要件: メッシュ、波形、中空、およびあらゆる種類のフラットまたは特殊な形状のワークピースが適しています

機能と特徴：サックアーム＆プレスアーム

自動位置適応、斜め

位置適応、デュアル C 軸回転

主なコンポーネントの説明

インテリジェント フレキシブル ベンディング センターの各部品は、厳密な選択、厳しいテスト、および長期のベーキング マシンを受ける必要があり、主要部品の認証と選択のサイクルはほぼ 4 年です。

作業中に上刃と下刃 (A、D) が上下に曲がります。

上押え（B）は、曲げ刃と下押えが同時に作動し、パネルを正確かつ効率的に押さえて曲げます。 下側のプレス ツール (C) は、曲げ時にパネルをしっかりとクランプします。

特許取得済みのツール、インポートされたスロー ワイヤー プロセスの適用、高い一貫性、

0.006mmまでの一般的なセグメント化された上部プレスツールの精度、全体的な熱処理と超極低温プロセスにより、より硬く、耐摩耗性が向上します。 cr12movまたは42crmo材料を使用して、お客様のプロセスに応じて異なる材料を選択できます。 自作のツール工場で、各ツールはソースまでさかのぼることができ、厳格な品質検査を通じて、品質はより安全です。

機器のコア フレームには、高級な QT500-7 とねずみ鋳鉄 250 鋳物が採用されています。 安定した信頼性の高い長期運用。

NaCHIオリジナル高負荷ボールねじ射出成形機専用ベアリング採用、ベアリングボール径最大16mm。

耐荷重性と精度を高めた重荷重・高精度のP3クラス55ローラー式ラインレールを採用。

8020 頑丈な研削グレードのネジ、品質保証、伝送がより安定し、精度が高くなります。

主な構成と部品

柔軟な曲げセンターは、スチール キャビネット シェル (ファイル キャビネット、ツール キャビネット、

アウターガード、電気キャビネット、通信キャビネット、ガスキャビネット、水道メーターキャビネット...)、キッチン用品エリア

(冷蔵庫、エアコン、ストーブ...)。 )、家具、換気、冷蔵、浄化、ドア産業、装飾、

エレベーターおよびその他の関連する金属成形分野。

柔軟な曲げセンターはユニバーサル曲げ金型を採用し、金型のセットだけでさまざまな曲げを完了できます

型をカスタマイズする必要はありません。 装置は円弧の要件を簡単に実現できます。

クラッシュエッジ、ループタイプ、クローズドタイプ、およびその他の複雑な板金曲げ要件

グラフィカルな視覚化プログラミング、ユーザーは対応する曲げパラメータを入力するだけで済みます

ワークの大きさに合わせて曲げプログラムを自動生成するので、一般の作業者でも

2時間で学びます。

曲げパラメータ異常時などの曲げ検出機能に対応。

セルフテスト プログラムが自動的にアラームを発し、ユーザーに通知します。

中国AHYW Yawei FactoryのCNCプレスブレーキとパネルベンダーの違い

プレス ブレーキとパネル ベンダーは、板金を曲げる物理的な方法です。 従来の油圧プレス ブレーキの場合、クランプは、上部パンチを保持するために使用されるハンガーと、V ダイを保持する下部ライザーを固定します。 オペレータがフット ペダルを踏むと、パンチが板金に降りてきて V ダイに曲げが形成されます。 最も一般的なタイプのダイである V ダイには、シートの厚さと必要な曲げ半径と角度に基づいて、さまざまなサイズの開口部があります。 ジョブに応じて必要となる可能性のある他の多くの特殊な金型があります。 同様に、パンチは、U プロファイルを作成するためのグースネック曲げパンチや、最終的な曲げを行うときにスペースが限られている場合の狭いパンチなど、標準のパンチから変更する必要がある場合があります。

ただし、さまざまなツールへの投資は高価で、プロジェクトにとって法外なコストになる可能性があります。 これに加えて、プレス ブレーキ ツーリングは、ツールが摩耗するにつれて時間の経過とともに交換する必要があり、また、ツーリングの交換には多大な労力と時間がかかる可能性があります。

パネル ベンダーは操作が異なり、自動化される傾向があります。 パネルベンダーはカウンターブレードとブランクホルダーでシートを安定させます。 このマシンには、シート メタルを折り曲げるための横方向の曲げ力を生成する上下のユニバーサル ベンディング ブレードがあります。 カウンター ブレード、ブランク ホルダー、ベンディング ブレードは汎用であるため、材料のサイズと厚さに適応できるため、ツールを交換する必要がなく、ジョブ間の生産ダウンタイムを最小限に抑えることができます。

ツーリングの利点に加えて、パネル ベンダーには、速度、再現性、および一貫性の点で、従来のプレス ブレーキよりも優れた利点があります。

どちらも CNC (コンピューター数値制御) 機能を利用できますが、プレス ブレーキでは板金の曲げから曲げまで手動で操作する必要があります。 大きなシートは、オペレータが操作するのが面倒であったり、曲げを完了するのに複数の人員を必要とする場合があります。 オペレーターの疲労も、品質と効率に影響を与える可能性があります。

逆に、パネル ベンダーはパーツ マニピュレータを使用して金属を動かします。 シートが位置決め装置に対して挿入されると、完成するまでオペレータがシートに触れる必要なく、ピース全体が形成されます。 インテリジェントなセンサーが材料の厚さ、サイズ、環境温度を測定し、パネル ベンダー ツールをそれらの変化に適応させて、無駄、間違い、非効率性を排除します。

パネル ベンダーは、プレス ブレーキの 2 ～ 3 倍の速さで部品を曲げることができ、一貫性もはるかに高くなります。 たとえば、Salvagnini P4 パネル ベンダーは、1 分間に平均 17 回の曲げを完了できます。 このマシンは自動化されているため、締め切りが厳しい場合でも自動で稼働させることができます。

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