プレスブレーキの板金曲げ厚さと半径
板金の曲げ半径は、シート曲げ材料の厚さ、曲げ機の圧力、および曲げダイの下側のダイ溝の幅に関係します。 実際の板金加工の経験から、板金の厚さが一般に6mm以下の場合、曲げるとき、板金の曲げの内半径は板金の厚さを半径として直接使用できることが示されています。
板厚が6mm以上12mm未満の場合、板の曲げ半径は一般に板厚の1.25〜1.5倍になります。 板厚が12mm以上の場合、板の曲げ半径は通常板厚の2〜3倍になります。
曲げ半径がr{{0}}。5の場合、一般的な板金の厚さtは0.5mmになります。 板厚よりも大きい、または小さい半径サイズが必要な場合は、特殊な金型で加工する必要があります。
板金の図面で板金を90度曲げる必要があり、曲げ半径が特に小さい場合は、最初に板金に溝を付けてから曲げる必要があります。 また、特殊曲げ機金型、上型、下型の加工も可能です。
通常、プレートの曲げ半径の要件があり、曲げ機の金型を損傷しないという条件の下で、狭い溝を使用してください。 通常の状況では、標準のプレートの厚さとスロットの幅の比率を1：8にすることをお勧めします。 最小値は、プレートの厚さと溝の幅の比率が1：6以上でなければなりません。 板金の曲げは適切に小さくすることができ、板の厚さと溝の幅の比率が1：4以上でなければなりません。 提案：強度が許せば、最初に溝を彫り、最初に曲げる方法が、板金の小さな曲げ半径を作るために好まれます。
経験値によると、自由曲げ半径は、V溝の開口部サイズの約0.156倍です。 たとえば、2mmの低炭素鋼を16mmのV溝開口部サイズで曲げた場合、板金部品の曲げ半径は約r=2。5mmになります。 板金曲げ装置の曲げ半径が材料の厚さに近いかそれよりも小さい場合は、下部の凹型ダイで成形する必要があります。 ただし、下型での成形に必要な圧力は、自由曲げの約4倍です。
2mmの板金の曲げ半径を知っているので、SolidWorks板金の曲げ半径を決定する方法は？ r=2.5mmに従って設定されているかどうかは必要ありません。 90度曲げる場合は、SolidWorksで曲げ控除を設定するだけで済みます。 SolidWorksの曲げ控除によって板金の展開を計算する場合、曲げ半径は影響を受けず、展開サイズは曲げ控除にのみ関係します。
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