マルチベンディングソリューション用のCNCパネルベンダー
多面曲げセンターまたはCNCパネルベンダーと呼ばれるものはCNC曲げ機の1つであり、一般的に、4面曲げなどの多面プロセスでプレートの複数のエッジを自動的に曲げ、エッジを自動的に変更する自動インテリジェントデバイスに属しています一度に多国間曲げを解決します。
現在、主な曲げ方法は、手動、半自動、ロボットユニットの3つです。 自動化の度合いは高まっていますが、効率のボトルネックを変えることはできません。 多面曲げセンターは、短い作業ストロークと速い送りで金型を変更する必要がなく、その総合的な効率は手動曲げ機の3〜4倍です。
CNCパネルベンダーは、高速鉄道、シャーシおよびキャビネット、ドア製造、大規模なエンジニアリングおよび機器、アルミニウムカーテン壁装飾産業、精密板金製造産業、完全な電気機器産業など、幅広い産業に適用できます。 、エレベーター産業、電子産業など。
対象物：高い曲げ精度、複雑な曲げ、大量の曲げが必要なもの。 現在、スクリーンとファイルキャビネットのトッププレート、ボトムプレート、サイドプレート、ドアプレート、バック、ラミネートはすべて自動曲げ機で完成しています。 要するに、柱、補強材、その他の帯状部品を通常の曲げ機で処理することを除いて、他のすべての板状部品は曲げ中心で完成します。 炭素鋼板、ステンレス鋼板、アルミ板、銅板、フィルム板、カラー鋼板、その他の金属板。
従来のCNCプレスブレーキ曲げ機と比較して、パネルベンダーには、パネル処理において自然な利点があります。つまり、省力化、高速化、製品の一貫性の向上です。
パネルベンダーの板金プロファイルの曲げ速度は、ナイフあたりわずか0.2秒です。 曲げ加工により自動的に上下に折りたたむことで、円弧、行き止まり、各種角度での組立曲げを実現します。 総合平均効率は、同じ仕様の通常のNC曲げ機の3倍以上に達することができ、企業の多くの人件費と金型コストを節約できます。 加工されたプレートのサイズは1400x1400mmと2000mmx1500mmです。 X、y、C、V1、V2、Z1、Z2、W1、W2、およびP軸が制御されます。 このセクションのすべての曲げセンターはサーボ駆動であるため、エネルギーを完全に節約し、企業の消費を削減し、使用コストを削減できます。
中国製のCNCパネルベンダーは、独立して動作し、さまざまな仕様の部品を効率的に製造できます。 ユニバーサルモールドは、調整時間なしでプログラムで設定されたサイズに応じて自動的に調整できるため、オペレーターの安全と製品の品質が保証されます。 位置決めプロセスは、曲げ全体の開始時に1回だけ完了します。 操作はこのサイクルで実行されます。 加工開始から加工終了まで、曲げ板や回転構造は変わりません。 0 .01度の解像度は、高い生産の柔軟性を保証します。
CNC曲げ機のL折り
角度で90度？ 割引と非-90？ 割引。
According to processing, it is divided into general processing (l>v / 2）および特殊処理（l
1>金型は、材料、板厚、成形角度に応じて選択されます。
2>ポジショニングの原則
1）2つの後部設定ゲージの原理とワークピース形状の位置決めに基づいています。
2）後部設定ゲージを配置する場合は、たわみに注意し、ワークの曲げサイズと同じ中心でオンラインにする必要があります。
3）曲げが小さい場合は、逆位置処理をお勧めします。
4）ゲージの中央の後ろにとどまる方が良いです。 （後部設定ゲージは傾いたときに上に傾けるのは簡単ではありません）
5）位置決めエッジで後部設定ゲージに近づけることをお勧めします。
6）長辺が好ましい。
7）フィクスチャによる補助位置決め（斜角エッジによる不規則な位置決め）。
3>予防
加工時の位置決めモードや各種位置決め処理モードでのリアゲージの移動モードに注意してください。 ダイを組み立てるときは、曲げ、後部設定ゲージを引き戻して、曲げ時にワークが変形しないようにします。 大きなワークを内部で曲げると、ワークの形状が大きく、曲げ面積が小さいため、工具と曲げ面積が一致しにくくなり、ワークの位置決めが困難になったり、曲げ加工が損傷したりします。 上記の状況を回避するために、加工の縦方向に位置決め点を追加することで、加工を二方向に配置できるため、加工と位置決めが便利になり、加工の安全性が向上し、ワークの損傷を防ぎます。生産効率を向上させます。
