ギロチンせん断刃研ぎ&交換

ギロチンせん断刃の研ぎと交換の時期と方法

ギロチンせん断の長方形の上刃と下刃を含むせん断機の刃には、側面から見たときに各角に 1 つずつ、それぞれ 4 つの刃先があります。 これにより、刃を研ぐ必要がある前に、各刃をさらに 3 回回転させて再利用することができます。

剪定刃が鈍ってきたときのチェックと確認方法

シャーブレードの交換時期を知っていますか?剪定刃が以前はきれいに切れていたのに、今はきれいに切れない場合は、交換する必要があるかもしれません。 鈍い刃は、ワークピースを適切に切断する代わりに引き裂き、その結果、エッジに大きなバリが発生したり、加工硬化したり、変形したりします。他の要因が不適切なワークピースのエッジに寄与する可能性があることを認識することが重要であるため、これらの要因はカッティング ブレードを交換する前に除外する必要があります。いくつかの要因は次のとおりです。

間違ったブレードギャップ設定. 「ギャップ」という用語は、カット プロセス中に上下のカッティング シャーの刃が互いにすれ違うときのクリアランス距離を指します。 ブレード ギャップは、ほとんどのハサミで利用可能な調整であり、さまざまな種類や厚さの材料で動作するように設定できます。 薄板に大きなギャップを使用すると、ロールオーバーや激しいバリなど、鈍い刃物に似た材料エッジの損傷が発生する可能性があります。 ギャップが小さすぎると、ブレードが加工物の途中で引っかかることがあります。 ブレード ギャップは、ギロチン切断ばさみの最も重要な設定の 1 つです。そのため、切断する材料の種類と厚さごとに適切なギャップを設定するには、マニュアル、取り付けられたチャート、または剪断機の製造元が提供するその他の情報を必ず参照してください。

すくい角の設定ミス. 「すくい角」と呼ばれるブレードの角度を大きくすると、より厚い金属やより硬い金属を切断するのに必要なトン数を減らすことができますが、すくい角を大きくするとワークが変形する可能性があります。 すくい角を小さくして、端部が中心よりも高く曲がる湾曲、材料が平らなままであるが端部がせん断切断刃から離れるように曲がるキャンバリングなどの問題を回避するために、すくい角を小さくする必要がある場合があります。 、またはねじれ、反対側の角が中心よりも高くなるように、材料が「コルクスクリュー」になります。

その他の要因には、刃や材料の汚れや破片が含まれ、せん断機の最大切断能力を超えて厚い材料を切断しようとしました。

カッティング バルデスがいっぱいになったらどうしますか?

板金剪断刃が鈍くなっていることに気付いた場合は、次の解決策を採用できます。

せん断切断刃を回転させる.  ほとんどのカッティング シャー ブレードは、複数のカッティング エッジを持つように設計および製造されており、通常は 2 つか 4 つのカッティング エッジを備えているため、最初の解決策はブレードを回転させることです。 ブレードの回転と呼ばれるこのプロセスを安全かつ効率的に実行するには、資格のあるサービス技術者が必要になる場合があり、多くの製造機械のメンテナンス施設ではブレード反転サービスを宣伝しています。 社内でブレードをローテーションする場合は、ブレードの適切な取り外しと再取り付けに関するすべてのメーカーのガイドラインに従ってください。

剪定ばさみの刃を研ぐ. 刃のすべての刃先 (2 刃と 4 刃) が鈍くなったら、次のステップは刃を研ぐことです。 ブレードは社内で研磨および研磨できる場合があります。 プロの研ぎ施設は、鋭い刃先を確保するために各刃から十分な量の金属だけを取り除くために苦労し、刃を数回研ぎ直すことができます。 自分のスタッフが行う場合は、側面の平行度を維持し、ブレードを過熱させないなど、観察する必要があるいくつかの要因があります. 具体的な手順については、ブレードの製造元からの情報を確認してください。

フルセットのせん断切断刃を交換する. ブレードは、せん断のモデルで使用するために許容される最小の厚さと最小の幅に達する前に、特定の回数だけ研ぐことができます。 何度も刃を回して刃を研ぐと、刃の交換が必要になります。

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