金属板を切断するためのギロチンブレードギャップ
プレートシャーリングマシンは、可動式の上部ブレードと固定された下部ブレードを使用して、適切なブレードギャップでさまざまな厚さの金属プレートを切断またはブランキングするためにせん断力を適用します。
プレートシャーの動作原理と構造。 プレートシャーは、直定規のあるブランクプレートをカットするためによく使用されます。 せん断プロセスは、せん断されたシートのせん断面の真直度と平行性を確保し、シートの歪みを最小限に抑えて高品質のワークピースを得ることができなければなりません。
プレートシャーは一種の鍛造機です。プレートシャーマシンのカッターはプレートシャーマシンの重要な作業部分です。 クロスカッティングシステムでは、カッティングアクションは2つの直接的なカッティングエッジを取ります。 可動式の上部カッターは、固定式の下部カッターに対して、前角が0を超えて斜めにカットします。 プレートは、下部ナイフの下部サポートによってクランプされます。 上部ナイフとナイフの間に小さな隙間（プレートの厚さの1パーセント- 25パーセント）を付けて上部ナイフを下に傾けると、プレートは一方の端からもう一方の端に向かって徐々に切断されます。 静的プロセスと見なすことができる切断の開始と終了は無視してください。 横せん断変形プレートはブレードの傾斜に一致する必要があるため、曲げ変形が伴います。 2つの変形は互いに相互作用し、形状の欠陥をもたらします。これは、傾斜に関連し、せん断ストリップの幅を狭めます。 クロスカット加工の目的は、一定の力でエッジ品質（バリ）と平坦度を下げることです。 したがって、実際には、0 .5度と3度の間の傾斜角度の変化が、プレートの品質と必要な力の間の調整として使用されます。
ギロチンブレードの切削ギャップ設定は、金属板の切削厚さと厳密な関係があります。
プレートシャーの刃先間の切断刃のクリアランスが大きくなると、鋼板の切断に明らかなバリが発生し、せん断された鋼板のエッジの崩壊が深刻になります。 同時に、上下の刃先で発生する膨張亀裂が一致せず、鋼板の曲げや圧着が深刻に発生します。
カットギャップが小さすぎると、鋼板を切断する際にエッジにひびが入り、せん断鋼板にひびが入り、製品の二次使用に影響を及ぼします。 鋼板が時間内に切断される現象を回避するために、機械の刃の厚さに応じて鋼板の厚さを調整してください。
シートカッティングハサミの刃クリアランス調整方法
1.CNCVRギロチンシアーの刃先ギャップの調整
CNC VRギロチンシアーとは、実際の切断動作ですべての切断要素を制御する切断機装置を指します。これには、切断角度、切断ギャップ、切断ストローク、X軸バックゲージの刃先などが含まれます。切断機のオペレーターは、いくつかの基本的な切断パラメーターを入力するだけで済みます。 CNCギロチンコントローラー、すべての軸がコントローラー内で自動的に実行および位置決めされ、適切な切断ギャップ、適切な切断角度、および切断ストロークにより、多くの切断時間を節約し、より高い切断精度と生産性を確保できます。3用に特別に設計されたDELEM DAC360T＆DAC362T axis＆4axisCNCシート可変角度切断ギロチン。
2.NC油圧金属剪断機のブレードクリアランスの調整
通常のプレートシャーの刃先のクリアランス調整は、ワークの厚さや実際の切削品質に応じて、オペレーターが手動で調整する必要があります。 調整の際は、ロックボルトを緩め、ハンドルを所定の目盛りまで回してからロックしてください。 ワークの切削品質に応じて、上記の手順で切削と微調整を行います。 生産が可能です。
