プレスブレーキ用の上下曲げ工具
金属部品の曲げにダイを使用する場合、曲げ機の上部パンチと下部ダイの曲げ角度はシートプロファイルと一致します。プレートにかかる圧力がある程度に達したら、プレートの非曲げ部分の面積を減らします。 。 圧力式F=PSに従って、プレートの非曲げ部分の面積を減らします。
曲げ機の上部ダイ側または下部ダイ側の曲げ変形領域の外側のダイ表面に鋼板を接着すると、ダイ表面に浅い溝を横切る任意の数と幅が開きます。プレートの曲げ部分への圧力を最大化し、材料の曲げ部分の完全な塑性変形を実現します。
スロット曲げダイを曲げに使用する場合、非曲げ圧力支持面積が曲げ部分の面積よりもはるかに大きいため、曲げ圧力を50％以上低減できます。 トン数が大きく、剛性が高く、機能が複雑な曲げ機は必要ありません。 空気圧方式でワークを加工する通常のNC曲げ機です。 エネルギーを節約するだけでなく、設備投資も削減します。 ワンタイム成形の精度と高い生産効率により、自動でインテリジェントな生産の基本条件が提供されます。
曲げ機の上部ダイはスロット曲げダイを採用し、成形法でプレートを曲げることで、プレート製造、特に精密プレート製造の技術レベルと品質レベルを向上させることができます。 スロット付き曲げダイは、プレートの成形厚さを1mm以上に拡大できます。 中厚鋼板の場合、大型ワークも加工可能で、ダイにかかる圧力を大幅に低減し、安全な運転を実現します。 スロット曲げプロセスは、任意の角度および任意の角度で片側曲げダイに適用でき、1回限りの成形用の特別なスロット曲げダイにも使用できます。
正しいボトムダイを選択する方法は？
L字型のワークピースを曲げる選択原理は、ルールがなく、ほとんどすべての上型を使用できるということです。 したがって、シート曲げ加工物に曲げ機の下型を選択する場合、曲げ機の下型のほとんどすべてが曲げることができるため、最終的にL字型の加工物を検討することができます。 これらのL字型ワークを曲げる場合は、不要なダイを購入するのではなく、他のワークも曲げることができる曲げ機の下型を使用することをお勧めします。 型を購入するときは、できるだけ少なく購入するようにしてください。 これにより、金型のコストを最小限に抑えるだけでなく、必要な金型の数を減らして、設置時間を短縮することができます。
他の形状のワークピースには、特別なダイ選択ルールが必要です。 たとえば、J字型を形成する場合のルールは次のとおりです。
ワークの上部が下部より長い場合は、グースネックダイが必要です。 ワークの上下が短い場合は、あらゆる曲げ機の下型を使用できます。 ワークの上下が同じ長さの場合は、曲げ機の下段を使用する必要があります。 要するに、上型の選択原理は主にワークピースの干渉に依存します。そこでは、曲げシミュレーションソフトウェアが重要な役割を果たすことができます。 使用するシステムで曲げ状態をシミュレートできない場合は、グリッド線付きの図面を使用して、曲げ機の下型ワークを手動で確認できます。
従来のプレスブレーキダイを使用する場合は、エルボ部またはZ字型を2回曲げる必要があります。 次の規則に従って構成されています。
2回曲げる
中央部分（溝）は、Vダイ本体の幅の半分より大きくする必要があります。 V字型下型の全幅ですのでご注意ください。 側面は、V字型の下型の高さと持ち上げ高さよりも短くする必要があります。 中央部（WEB）がV字型の幅の半分未満の場合、曲げ機の下側のダイが1回のストロークで2つのベンドを形成するように特別なダイが必要になります。 この種の特殊ダイのメリットはターンオーバープレートが不要なことですが、デメリットは曲げ力が約3倍になることです。
