レーザー切断は、切断パターンに限定されず、高精度、速い切断速度で切断および彫刻の目的を達成するために、ワークピースを溶融および蒸発させるエネルギーの表面にレーザー光線を照射し、材料を節約します。 、滑らかな切開、低加工コストの特性により、従来の切断加工装置が徐々に改善または置き換えられます。
レーザー切断機は、新しいツールとしてますます成熟しており、レーザー切断機、レーザー彫刻機、レーザーマーキング機など、さまざまな業界で使用されています。 レーザーエネルギーを光の形で高密度ビームにし、作業面に照射して十分な熱を発生させ、材料を溶融させ、ビーム同軸の高圧ガスと組み合わせて溶融金属を直接除去し、切断の目的を達成します。これは、レーザー切断加工と機械加工には本質的な違いがあることを示しています。
レーザー発生器からのレーザー光の使用、光路システム、高出力密度のレーザー光照射条件、ワーク材料によるレーザー熱吸収、ワーク温度が急激に上昇し、沸点に達し、材料が蒸発し始めます。ビームとワークピースの相対位置により、高圧空気流で穴を形成し、最終的に材料を切断します。 プロセスパラメータ（切断速度、レーザー出力、ガス圧力など）と切断継手の運動軌跡は数値制御システムによって制御され、切断継手のスラグは一定の圧力の補助ガスによって吹き飛ばされます。 。
CNCプラズマ切断機は新しいタイプの熱切断装置であり、その動作原理は、高温プラズマアークの熱を使用してワークピースの切開部で金属を溶かし、高速のプラズマ運動量によって溶けた金属を除去して形成することです。切開加工法です。
現在までのプラズマ切断の発展により、利用可能な作動ガスは切断特性、切断品質、プラズマ アークの速度に明らかな影響を与えています。 一般的に使用されるプラズマ アーク作動ガスは、アルゴン、水素、窒素、酸素、空気、水蒸気、および一部の混合ガスです。 プラズマ切断機は、自動車、機関車、圧力容器、化学機械、原子力産業、一般機械、建設機械、鉄骨構造物などの産業で広く使用されています。 レーザー切断は、高出力密度のレーザービームを使用して材料の表面をスキャンし、非常に短時間で材料を摂氏数千度から数千度まで加熱し、材料を溶融またはガス化し、その後高圧ガスを使用します。材料が溶解またはガス化します。材料を切断する目的を達成するために、切断された接合部から材料を吹き飛ばします。 レーザー切断では、従来の機械式ナイフが不可視ビームに置き換えられるため、レーザーヘッドの機械部分がワークと接触せず、ワークの作業面に傷がつきません。 レーザー切断速度は滑らかで滑らかで、通常はその後の処理は必要ありません。 切断熱影響領域が小さく、プレートの変形が小さく、狭い切断接合部（{{0}}.1mm〜0.3mm）：機械的ストレスのない切開、バリの切断。 高い加工精度、良好な再現性、材料表面に損傷を与えません。 数値制御プログラミングにより、あらゆる平面計画を処理でき、金型を開けずにプレート全体を切断できるため、経済的で時間もかかりません。
