板金曲げ成形加工
01、曲げた後、押し出しにより板金の折り曲げ角の両側に金属材料の膨らみが生じ、元のサイズよりも幅が広くなります。 バルジサイズは、材料の厚さに関連しています。 材料が厚いほど、バルジポイントは大きくなります。 この現象を回避するために、あらかじめ曲げ線の両側に半円を作ることができます。 半円の直径は、材料の厚さの1.5倍以上であることが望ましい。 同じ方法をエッジ素材の逆折りデザインにも使用できます。
02、板金曲げ中、内部R角度は材料の厚さの1/2以上である必要があります。 R角を作らないと、何度も打ち抜くと直角が徐々に消えて自然にR角になります。 その後、R角の片側または両側の長さが少し長くなります。
03、板金は曲げた後も変形しやすいです。 変形を防ぐために、曲げ位置に適切な量の45度の角度補強を追加して、他の部品との干渉がないという原則に基づいて強度を高めることができます。
04、一般的に板金部が細長くなると真直度を維持しにくく、力を加えた後の変形が起こりやすくなります。 したがって、1つのL字型または2つのエッジをㄇ形に折りたたんで強度と真直度を維持することはできますが、L字型とㄇ形を頭から尾まで接続できないことがよくあります。 何らかの要因で中断された場合はどうすればよいですか？ このとき、適量のリブを弾いて強度を上げることができます
05、平面と曲げ面の間の転換点は、狭い穴またはエッジ開口部を持っている方が良いです。 そうしないと、バリが発生します。 狭い穴の幅は板厚の1.5倍以上です。 &＃39;描画するときにR角度をマークすることを忘れないでください。 オスとメスのダイは90度の角度で、鋭角は割れやすいです。 ラインが停止すると、ダイの修理は失われます。
06、金属板の板端の角で、90度である必要がない場合は、金属板の端で直角になりやすいので、必ず適切なR角として扱ってください。鋭いポイントを引き起こし、人員を削減します。 マスターモールドは、応力集中により直角の先端が割れやすく、オス型は先端が割れやすいため、量産を遅らせるために金型の修理が必要です。 亀裂がなくても、時間の経過とともに摩耗してR角を形成し、エッジが粗くなり、製品に欠陥が生じます。
