新しいライフスタイルで古いプレスブレーキを改装
プレスブレーキが並んで比較されることはよくありません。 しかし、新しいプレスブレーキに投資する場合、多くの類似点があります。
WilaのUniversal Press Brakeのコンセプトのおかげで、すべてのプレスブレーキにWilaの精密工具とクランプシステムを装備することが可能です。
人生の新しいリース
プレスブレーキが10年または20年であっても、それは現代の基準にするために新しいコンポーネントや修正を追加するのに十分な信頼性があります。 そうするために、Wila USAのチームは、ラムとベッドの間のすべてを最適化することができます：ツールホルダー、ツーリングシステム、および関連する補助装置。 このプロセスは、プレスブレーキがアップグレードの候補かどうか、または牧草地に放置される時期かどうかを評価することによって開始されます。
Wilaの上級顧問であるGunter Glockerは、「身体検査で始まります。ガイドやレールなどの摩耗をチェックします。 ベッドにピットがあるのか、ラムが疲れているのかを簡単に確認できるので、これはかなり簡単です。 この評価には、顧客のマシンの再現性に関する会話も含まれます。 それはかなり簡単なことですが、多くの顧客は、プレスブレーキがまだ良好であるか、摩耗が余りにも過ぎて、移動するときが来ているかどうかについて、かなり前に知っています。
古いスタイルのプレスブレーキをWilaのクランプシステムと精密工具でアップグレードすると、オペレータはセットアップ時間の短縮とスループットの向上を発見できます。
依然として機械的に健全なプレスブレーキについては、変換が重要な意味を持つ可能性があります。 新しいクラウニングシステム、油圧クランプ、精密工具などの新しいコンポーネントを機械に組み込むことにより、顧客は生産性の大幅な向上を期待できます。
「私たちの目標は、個々の状況を個別に評価し、顧客に古いマシンで直面する最大のハードルについて尋ねることです」とGlocker氏は説明します。 「私たちは、彼らが経験している品質やセットアップの時間の問題や、ビジネスの目標や制限について質問します。 そこから、アップグレードのためのソリューションが光ります。
古いプレスブレーキをアップグレードすることの利点は、はるかに広がっています。 しかし、主な利点は、セットアップ時間の短縮、部品品質の向上、柔軟性とスループットの向上、オペレータの安全性の向上です。 アップグレードの決定が下されると、マシンを改造する実際のプロセスはわずか数時間で済みます。
合理化された設定
Glocker氏によると、Wilaが実施したプレスブレーキのアップグレード数が最も多いのは、アメリカンプレーナーメイド（APM）工具から油圧クランプによる精密工具までのショップオーナーにとってです。 1世紀近く使用されてきたAPMツーリングは、一般に長く、重く、ロードするのが難しいため、セットアップに多くの時間がかかり、場合によっては最大30分以上かかることもあります。
「APMと比較すると、Wila油圧式クランプと精密工具では、セットアップ時間が平均で5〜10倍速くなっています」とGlocker氏は言います。 欧州スタイルの工具を使用するお店では、油圧への移行により最大3〜4倍の速度でセットアップを実行できます。 これにより、顧客は短時間でより迅速かつ効率的にジョブを実行できます。 大きな利点です」
現代のプレスブレーキ部品は、作業者がツールとダイをジョブ間で整列させて再調整するために時間を浪費する必要もありません。 これは、工具や工具ホルダーが精密に研削されており、寿命のために作られているからです。 それは、マシンのラムに入る上部の油圧クランプシステムでも、ベッドに乗っているクラウニングシステムまたは下部のツールホルダーでも、古いマシンで見られる多くの公差の問題を取り除くことができます。重要な摩耗領域。
「古いプレスブレーキでは、オペレーターがダイのホルダーを緩めて前後に動かすことで、工具の長さに渡って中心線が正確ではないため、整列させることは珍しいことではありません。 「アップグレード後は、上下のホルダーにパンチとダイを落としてボタンを押すだけの簡単な操作で、品質の高い曲げ加工を行うことができます。 そこから、あなたは曲がる準備が整いました。
Wilaの安全クリック技術により、作業者は最大28ポンドの重さのパンチを垂直にロードしたりアンロードしたりすることができ、垂直方向の工具交換における速度と安全性が大幅に向上します。
品質管理
精密研削加工とアップグレードによる精度の向上により、部品品質と一貫性が向上します。 Glockerによると、正確な湾曲を得るために1つ、2つまたは3つの部分を通過する代わりに、作業者は最初に正しいと感じます。 その結果、セットアップにかかる時間が短縮され、スクラップが大幅に削減されます。
スタイルに応じて、Wilaはいくつかの異なるラインとブランドを提供しています。ツーリングは±0.0004インチです。 精度または±0.0008インチ。 正確さ。 同社のツールホルダーもその精度で製造されています。
「機械の寿命を通して、曲げの大半はセンターで行われ、摩耗の大半を見つけることができます」とGlocker氏は言います。 たとえそれが新しいマシンであっても、あなたが10フィートを扱っているならば、 〜14フィート ラムの長さには、いくつかの許容誤差があります。 トップホルダとボトムホルダーを使用すると、上下や前後を調整してその公差を取り除くことができます。
最近では、古いマシンを微調整することができる演算子を見つけるのがますます困難になっています。 したがって、再現性、一貫性、および最初から良い部分を得ることの利点は重要です。 アップグレードを行うと、ほぼすべてのオペレータが簡単に短時間の部品を提供できます。
「もう一度考えておくべきことは、一度部品がプレスブレーキに向かうと、既に価値が増しているということです」とGlocker氏は言います。 "その一例は、穴をあけてレーザーカットされた部分である可能性があります。 特に、高価な材料を取り扱っているときは、プレスブレーキを受けるとその部品を廃棄する必要はありません」
柔軟で高速な
高い公差と高品質の部品に加えて、精密工具で後付けされたプレスブレーキは、より柔軟なセットアップとより総合的な店舗スループットを提供します。 これにより、オペレータは実際の部品を作るのに多くの時間を集中させることができます。 新しい油圧クランプシステムでは、ツーリングは自動的に着座し、数秒で整列され、各ジョブのツーリングを手動で調整、緩め、締め付けるという時間がかかります。
さらに、現代の精密スタイルのツーリングはエアベンディングを可能にします。これは、オペレータが少ないツールで同じ量の作業を実行できることを意味します。 空気の曲げにより、パンチまたはダイの角度よりも大きい全ての角度を形成することができる。 Glocker氏によると、「最速のツール変更は、ツールをまったく変更しなくてはならない」ということです。
また、プレスブレーキのアップグレードにより、店舗オーナーは上流および下流の容量をより有効活用できます。 より速いパーツセットアップはもちろん、スループットを向上させますが、高品質パーツもダウンストリーム操作に役立ちます。
例えば、部品のフランジが外れているか、または角度が正確でない場合、溶接や組立などの次のプロセスでは、はめあい問題が発生します。
プレスブレーキのアップグレードに関しては、最大の勝者はオペレーターかもしれません。 前述したように、APMツールは長くて重く扱いにくいことがよくあります。そのため、ツールを2台の作業者やフォークリフトで機器に取り付けることがあります。 また、APMアッパーツールには安全上の問題がありません。つまり、オペレーターが注意しないとツールがマシンから脱落することがあります。
「当社の工具は、長さが20インチ以下で製造されており、オペレーターにとっては人間工学的に非常に優れています。 "1人のオペレータがそれをロードしてアンロードすることができます。また、すべてのツールには、安全にクリックして垂直にロードするなどの安全メカニズムがあります。 さらに、工具セグメントの重さが28ポンドを超えると、クランプされていないときに安全にピンを固定する安全ピンが特徴です。
標準以外のもの
ミズーリ州カンザスシティのスタンダードシートメタルでは、プレスブレーキオペレーターは、機械のアップグレードにより大幅に改善された作業環境を経験しています。 新しいAccurpress 150トンプレスブレーキに投資した後、同社は最新の精密工具から得られる利点をすぐに認識しました。
この実現により、最終的にはシンシナティの230トン機の旧型機を改装しました。 追加のボーナスは、2台のマシンがツーリングを共有できるということでした。
カンザスシティ以降、スタンダードシートメタルの拇印は、さまざまな建築プロジェクトで見つけることができます。 建物のファサード、駐車場、大規模な芸術設備から、地元の醸造所にある特製の小麦モチーフの手すりまで、高品質の建物であろうと一回限りの仕事であろうと、顧客のために。
「当社の建築加工部門に加えて、我々はまた多くの就業斡旋業務を行っています」とStandard Sheet Metal工場のスーパーバイザー、Craig Burkeは述べています。 「私たちは、この地域の多くの顧客に迅速な処理を行うことができるという評判が高い。 彼らは私たちに電話をした後、注文をプログラムし、レーザーカットしてブレーキをすばやく引き出すことができます。 しかし、今は、それらの仕事をノックアウトする時間がさらに短縮されます。
旧式のプレスブレーキをアップグレードして以来、スタンダードシートメタルは、Glockerと彼のチームが計画したあらゆる利点をほぼ経験しています。 セットアップは、より迅速で、簡単で、より正確で、従業員 - および顧客 - が利益を得ています。
「アップグレードの前に、2〜3人の人を集めて1台の金型に入れなければならなかった。そのうちのいくつかは重量が400ポンドまでになるか、またはフォークリフトを使用する必要がある」とBurke氏は説明する。 "その上に、私たちの年上の人たちの中には意味をなさないものがありました。 オペレーターは、10フィートの重い荷物を置く必要があります。 たとえ彼がちょうど4フィートの高さを壊していたとしても、マシンに死ぬ。 ピース。 今、彼らはちょうど新しいダイスをポップし、油圧を押すと完了です。 "
生産性は真に氷山の先端にすぎません。 オペレーターに最高の設備を提供することで従業員の士気と保持力も高まります。 そして、これはStandard Sheet Metalで特に当てはまります。
「私たちは労働組合の店だから、もし欲しいのであれば、雇用主から雇用主に簡単に移動することができます。 しかし、私たちの人はそうしないだろう。 当社の新しいプレスブレーキや新しく改良されたプレスブレーキのような機器は、最も有能な従業員を可能にし、維持するのに役立ちます。
Wila USAプレスブレーキ工具メーカー
