プレスブレーキで重要な部品を曲げる方法
重要な金属部品の曲げには、研磨済み、塗装済み、コーティング済み、積層板金などの仕上げ済みの材料、または曲げ工具よりも柔らかい材料が含まれます。 同様に、トレッドプレート、テクスチャ仕上げの材料、銅や真ちゅうなどの軟質金属などのパターン化された材料に、傷や外観上の損傷が見られます。 このような状況は、建築用金属、電化製品、医療、製薬、照明、装飾用加工などの業界で使用される板金部品に見られます。
この傷、引っかき傷、歪みの原因は何ですか？ それはプレスブレーキの曲がりの性質と関係があります。 プレスブレーキの最も一般的な操作は直角曲げです。 シートメタルは、2つの上部ショルダーを介してVダイに引き込まれます。 これは、表面の損傷のほとんどが発生する場所です。
その工具とワークピースの接触の性質を変更すると、問題を解消できます。 ここでは、ポリウレタン（またはウレタン）フィルムと工具が重要な役割を果たします。
ウレタンフィルムの曲げ
ウレタンプレスブレーキツールには、製造量と成形部品の形状の複雑さに応じて、さまざまなタイプ、形状、サイズがあります。 最も一般的で経済的なのは単に映画です。 Vベンドの表面の傷を防ぐために使用されるウレタンダイフィルムは、板金とスチールダイの間のバリアとして機能します。
フィルムにはさまざまな幅と長さ100フィートのロールがあり、0.015インチまたは0.030インチの厚さの素材で長さにカットできます。 フィルムはVダイの上に置かれ、両面テープ、Cクランプ、または磁石で固定されます。 ウレタンフィルムは摩耗が早い傾向があるため、オペレーターは頻繁に交換する必要があります。
フィルムの交換には時間がかかるため、これに対抗するために、一部の作業では、従来のウレタンテープの約3倍長持ちする高性能の熱硬化性ウレタンテープを選択します。 これに加えて、多くの曲げセットアップでは、フィルムホルダーとポジショナーを使用して、フィルムを縦方向だけでなく前後にディスペンスして配置することができます。
ウレタンVパッド曲げ工具インサート
これらの三角形のインサートは、スチール製のボトムダイのVキャビティに配置されるため、曲げ時に外径が金属同士で接触するのを防ぎます。 これらは、鋭いVベンド用のソリッドパッドとして、または必要な成形トン数を減らすために中央に成形穴を備えたものとして利用できます。
Vパッドは、穴あきシートやトレッドプレートなどの難しい材料の曲げにも使用されます。 上向きの圧力を与え、パンチの周りでパーツを持ち上げることにより、パッドはシートメタルをパンチに巻き付け、弱点での破損や歪みがないことを保証します。
特定のVパッドは、半径曲げ用の成形穴があり、たわむのにかかるトン数が少ないため、トレッドプレートの曲げに最適です。 従来のVダイでトレッドプレートを曲げると、個々のトレッドがダイの肩に沿って引きずられます。 これは、材料を傷つけてダイヤモンドを損傷するだけでなく、ダイの肩がダイヤモンドのトレッドに接触する場所に応じて変化する可能性のある不安定な曲げプロセスを作成する可能性があります。
ウレタンVパッドダイを使用してセットアップを開発すると、状況が変わります。 トレッドの突起がVダイの肩を引きずる代わりに、ウレタンパッドに食い込み、最終的には一貫性のある傷のない曲げプロセスを作成します。
ウレタン成形パッド
プレスブレーキベッドに適合するように設計されたスチールホルダーに配置された正方形または長方形の偏向タイプのパッドであるウレタン成形パッドは、さまざまなゲージの板金を曲げるためにさまざまな硬度で利用できます。 この設定により、オペレーターは同じウレタンパッドダイで鋭い曲げまたは半径方向の曲げを行うことができます。
曲げサイクル中、これらのウレタン成形パッドは油圧作動油のブラダーのように動作し、プレスブレーキの下向きの力をすべての方向に放散します。 パッドを金属ホルダーまたはリテーナー（最も一般的なプレスブレーキに合うようにボルトで固定されたタング付き）に配置すると、加えられた荷重のほとんどが上向きになり、板金が下降パンチにしっかりと巻き付けられます。 パンチの角度や半径が何であれ、板金で生成されるため、スプリングバックが可能です。
効果的なウレタンパッドダイの設計では、ウレタンに過度の負担をかけることなく曲げ機能を実行するように成形力を制御および指示する必要があります。 ヒステリシス、または応力によって引き起こされる内部熱の蓄積は、ウレタンパッドの故障の最も一般的な原因です。 スチールVダイと比較して、頑丈なパッドで成形するのに約3倍のトン数がかかります。 成形穴のあるパッドは、たわむのに必要な負荷を軽減するだけでなく、ヒステリシスによる応力を軽減し、パッドの寿命を延ばします。
パッドを使用して、180度のUベンドを形成できます。 パッドの成形U字型は、特定のサイズと形状に設計された成形穴と組み合わされて、スプリングバックを考慮して15〜20度のオーバーベンドを可能にします。
Uベンドを超えて、ウレタンパッドは、大きな半径を美容上重要な部品に形成するときに表面の欠陥を排除するのに役立ちます。 建築製作における柱カバーはその代表的な例です。 通常、直径と長さが大きいカラムカバーは、傷がつかないように均一に形成する必要があります。
このような半径方向の曲げは、プレスブレーキで実行される最も困難で、しばしば悪化するアプリケーションの1つであり、さまざまな種類の金属のさまざまな形状とサイズの曲げが含まれます。 従来のスチールパンチとVダイ、および高度なCNCプレスブレーキを使用して、オペレーターは、材料に「バンプライン」を残して、1 / 4〜1 / 2インチ離れた連続したバンプで大きな半径を形成します。 オペレーターは結果の半径を確認し、意図した半径と異なる場合は、部品を廃棄して最初からやり直す必要があります。 シートごとのスプリングバックが異なる場合、結果の半径も異なります。
ここでも、ウレタンが役立ちます。 スプリングバックを可能にする形状に機械加工された金属半径パンチ、または溶接タングを備えた厚肉鋼管のような経済的なものでさえ、ウレタンパッドを備えたダイに大きな半径を形成できます。 これにより、バンピングの必要性と、それらすべてのベンドラインマークを含む固有の課題が排除されます。
たとえば、幅12インチのウレタン半径形成パッドは、8インチに曲げることができます。 パンチ半径よりも大きく、セットアップでスプリングバックが可能である限り、任意の半径への弧長。 より長い弧長を必要とする形状は、外側にバンプラインがなくても、ベンド間で約1インチのオーバーラップでバンプ成形できます。 半径が最大24インチの最も一般的なUベンドは、3〜5回のヒットで実行できます。
ウレタンプレスブレーキダイ
硬質で耐久性のあるウレタングレードを使用して成形されたウレタンVダイは、スチールVダイと同じように機能的に使用されます。 最大50,000回の曲げに耐えるこれらのダイは、大量の90度の曲げに最適です。 固体ウレタンV型は、高級家電製品の製造を含むさまざまな分野で広く使用されています。
これらのたわみのないツールは、空気曲げ用に厳密に設計されています。 スチールダイを使用するベストプラクティスと同様に、ウレタンVダイの開口部は、軟鋼またはステンレス鋼のどちらを曲げるかに応じて、金属の厚さの8〜10倍にする必要があります。
それらの軽量はまた、迅速な工具交換を可能にします。 一部のダイには、異なる材料の厚さを曲げるために前後に反転できる2つのV開口部が付属しています
ツール本体の幅全体に単一または複数のVで成形された複合ウレタンVダイの新しい設計は、さまざまなプレスブレーキスタイルに適合する機械加工されたスチールホルダーに収まります。 アプリケーションの要件に応じて、これらのツールは最大10gaまで曲げることができます。 ステンレス鋼
別のタイプの固体ウレタンダイは、薄い金属で裾を形成することができます。 これらのツールを使用すると、オペレーターは、シングルセットアップ、2ヒットのヘミングおよびフラット化操作でヘムを形成できます。
ウレタンダイは、従来のVやヘミングを超える空気の曲げに限定されません。 ブルノーズベンディングアプリケーションを検討してください。ブルノーズベンドジオメトリは、医療機器、カウンタートップ、棚、テーブルトップ、および医療、製薬、外食産業のその他の製品の半径エッジを作成するのに役立ちます。 180度の曲げは、硬くてたわみのないウレタンダイを使用して2回のヒットで行われます。 ダイの半径部分の端にあるストッパーにより、オペレーターは半径を板金の端まで曲げることができます。
