大型金属プロファイル曲げ機械プレス
曲げ加工とは、鋼材を曲げ加工機で成形する加工のことです。 大型曲げ加工とは、大型のワークを大型の曲げ機で曲げて成形し、板や板の角度を変える加工のことです。 板をV字、U字などに曲げる加工など。 例えば、橋のUリブ、ビルの排水溝、大きな四角い公園の街灯柱、5G信号塔の柱、自動車の桁など、日常で目にする製品はすべてそうです。大型ベンディングマシンで曲げていきます。
鋼板を曲げる場合、鋼板やその他の製品の降伏点が高く、硬度が高く、冷間硬化効果が顕著であるため、加工時にいくつかの問題に注意する必要があります。
1. 通常の低炭素鋼よりも熱伝導率が低く、伸びが低いため、必要な変形力が発生します。
2. 鋼板材は炭素鋼に比べて曲げ時のスプリングバック傾向が強い。
3 鋼板は炭素鋼に比べて伸びが低いため、曲げワークの曲げ角度 R が炭素鋼より大きい場合、亀裂が発生する可能性があります。
4.鋼板の硬度が高いため、冷間硬化効果が顕著であるため、曲げ工具の選択では熱処理硬度が60HRC以上の工具鋼を選択する必要があり、その表面粗さは炭素鋼よりも桁違いに高くなります。曲げ工具。
5.ユニットサイズの下で、プレートが厚ければ厚いほど、必要な曲げ力は大きくなり、曲げ装置の選択でプレートの厚さが増加すると、曲げ力は大きくなる必要があります。ステンレス鋼は、通常の低炭素鋼よりも熱伝導率が高いため、伸びが低いため、必要な変形力が得られます。
6ユニットサイズ、引張強度が大きいほど、伸びが小さいほど、必要な曲げ力が大きく、曲げ角度を大きくする必要があります。炭素鋼と比較して、同じ板厚のステンレス鋼の曲げ角度は大きく、この点を支払う必要がありますそうしないと、曲げ亀裂が発生し、ワークピースの強度に影響を与える可能性があるため、特に注意してください。
7. 設計図に対応する板厚と曲げ半径の場合、経験によれば、曲げワークの拡大サイズは直角エッジの追加から板厚2枚を差し引いたものとなり、設計精度の要件を十分に満たすことができます。 。 経験式に従って膨張量を計算すると、計算プロセスが簡略化され、生産効率が大幅に向上します。
8. 材料の降伏強度が大きいほど、弾性回復量が大きくなります。90 度の角度の曲げ部品を得るには、設計に必要なプレスナイフの角度が小さくなり、鋼板を曲げる際の曲げ角度は小さくなります。炭素鋼は弾性回復変形が大きいため、プレスナイフの角度は比較的小さい炭素鋼です。
大型曲げ機は主に機器シェル、建設機械片持ち梁、非標準構造部品、機器フレーム、板金部品、あらゆる種類のパイプ継手、物流機器フレーム、その他の大型鋼板曲げ加工サービスに使用されます。 加工製品は主に電子半導体、熱交換装置、港湾重工業、船舶用機器、熱処理装置、環境保護装置、鉄骨構造鋼梁、鉱山機械、自動車衝突用ビーム、機械装置などの産業で使用されます。
大型の曲鋼板部品をどのように曲げ加工するのか？
シャーシとキャビネットの金属プレートは通常、直角または非直角です。 また、シート メタル パーツを大きく丸く曲げることができる、つまり円弧状のシート メタル パーツを曲げることもできます。 弊社でよく使う曲げ金型は90度曲げ金型ですが、では円形の鋼板を使って板金を曲げるにはどうすればよいのでしょうか？
明らかに、最初の方法は、湾曲した円弧を持つ曲げ金型を作成することです。 曲げ金型のセットを作成するには、専門の金型メーカーを探してください。 たとえば、R10 の円弧ダイスが完成したら、曲げ機にクリップして 90 度曲げます。 この方法の利点は、単純な曲げ、簡単なプログラム、優れた曲げ効果、および高効率です。 欠点は、特殊な金型をカスタマイズする必要があることです。 R10またはR15が2つの曲げモードを持つ場合、2セットの金型をカスタマイズする必要があり、金型コストが高くなります。 比較的大きな円弧は、R100 金型などのカスタム金型には適していません。 金型セットのカスタマイズにはいくらかかりますか? 金型のコストが高すぎる。
板金の円弧を曲げる方法
では、どのようにして大きな円弧を曲げるのでしょうか？
この方法は、最新の CNC 工作機械の開発に役立つはずです。 現在、CNC曲げ加工には一般的に円弧を曲げる機能があります。 これはどのように作動しますか？ 簡単に言うと、通常の90度の金型をプログラム制御で一つ一つ大きな円弧の加工を完成させていくというものです。 大円弧の円弧長は比較的長く、その大きさは CNC 曲げ機の精度をはるかに超えています。 CNC曲げ機は多位置曲げを採用し、大きな円弧長の曲げ全体を完了します。 同様に、CNC ベンディングマシンの角度制御も非常に正確です。 大きな円弧のアングル曲げは、小さなアングル曲げを何度も繰り返すことで完成します。 この時点では、あまり直感的ではありません。 シーンカーブがはっきりと見えます。
この方法は、金属板の大きな円弧曲げの問題を解決し、技術の力を惜しみません。 この方法には欠点もあります。彼の原理によると、大きな円弧を曲げる場合、曲げの回数が少なくなり、しわが目立つことになります。 曲げる回数が増えると、効率が悪くなります。 また、工作機械によっては制御精度が高くないと曲げ角度や曲げ寸法が狂ってしまうため、高精度のCNC工作機械が必要となります。 大きな円弧状の板金部品を加工するには、優れた CNC 曲げ機械を選択する必要があります。
