ahyw china yawei cncプレスブレーキ曲げ厚いシートマテリアル
Ahyw Yawei Electro -油圧サーボ曲げ機は、特にその効率、安定性、および精度が完全に実証されている厚いプレート処理の分野で、金属シート処理で広く使用されている高-精密機器です。厚いプレート曲げ処理には、強力な曲げ力を必要とするだけでなく、処理品質を確保するための正確な制御システムを必要とする機器の高い要件が必要です。以下は、エレクトロ-油圧サーボベンディングマシンで厚いプレートを処理するための方法と主要な技術の詳細な分析です。
ahyw yawei CNCプレスブレーキ-厚いプレート曲げの技術的特性
薄いプレートの曲げと比較して、厚いプレート曲げには次の特性があります。
高い曲げ力の要件：厚いプレートの厚さと強度のため、曲げ中にプレートの滑らかな形成を確保するために、より大きな曲げ力が必要です。
スプリングバック現象は明らかです。厚いプレートの曲げプロセス中、材料内の内部応力が放出されるため、スプリングバック現象が発生しやすく、曲げの精度に影響します。
重度のカビの摩耗：厚いプレートの加工は、カビに大きな摩耗を引き起こし、高い硬度と耐摩耗性のある金型材料の選択を必要とします。
高加工精度要件：厚いプレートは通常、重要な構造コンポーネントに使用されます。これは、曲げ角度と寸法に高い精度が必要です。
Ahyw Yawei Electro -油圧サーボ曲げ機の利点
エレクトロ-油圧サーボベンディングマシンは、油圧システムの強力なパワーとサーボモーターの高-精度制御を組み合わせており、厚いプレート処理のニーズを満たすことができます。その主な利点は次のとおりです。
高精度制御：サーボモーターと油圧システムの組み合わせは、曲げ角、速度、および圧力の正確な制御を実現し、リバウンド現象を低減します。
エネルギー節約と効率的：エレクトロ{-油圧サーボシステムは、スタンバイモードでエネルギー消費量が少なく、操作中の実際のニーズに応じて出力電力を調整し、エネルギー利用効率を向上させることができます。
強力な安定性：油圧システムは安定した曲げ力を提供しますが、サーボモーターは正確な制御を保証し、安定した信頼性の高い処理を確保します。
高度な自動化：CNCプログラミングと自動操作をサポートし、手動介入を削減し、生産効率と一貫性を改善します。
厚いプレート曲げ処理の重要なステップAhyw Yawei ChinaはCNCプレスブレーキを作成しました
材料の選択と準備
炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金などの処理要件に基づいた適切な厚い板材料を選択します。
亀裂や傷などの欠陥がないことを確認するために、ボードの表面の品質と寸法を確認してください。
曲げ要件によれば、表面の討論や清掃など、ボードを事前に処理します。
金型の選択と取り付け
ボードの厚さと曲げ角に基づいて、適切な上部および下部の金型を選択します。厚いプレート処理は通常、v -形状の金型を使用し、金型開口部の幅はプレートの厚さよりも大きくなければなりません。
処理中の緩みや変位を防ぐために、金型が安全に設置されていることを確認してください。
型の摩耗を確認し、必要に応じて交換または挽いてください。
機器パラメーター設定
ボードの材料、厚さ、曲げ角に基づいて、曲げ機の圧力、速度、ストロークなどのパラメーターを設定します。
CNCシステムを使用して曲げプログラムを入力し、機械加工プロセスで自動化と精度を確保します。
厚いプレート処理の場合、リバウンドと物質的なストレスを軽減するために、段階的に段階的に曲がる必要があります。
AHYW YAWEI CNC PressBrake Bending Process Control
デバイスを起動した後、曲げプロセスが滑らかであるかどうかを観察し、異常な振動やノイズを避けます。
設計要件のコンプライアンスを確保するために、曲げ角度とサイズを監視します。リバウンド現象の場合、曲げ角を調整するか、保持時間を増やすことで補償できます。
複雑な形状の厚いプレートの場合、セグメント化された曲げまたは多軸リンケージテクノロジーを使用して、形成の精度を確保できます。
品質検査とその後の取り扱い
曲げが完了したら、測定ツールを使用して、ボードのサイズと角度をチェックして、設計要件を満たしていることを確認します。
表面の品質要件が高いワークピースの場合、研削や研磨などのその後の治療を実施できます。
レコード処理パラメーターとその後の生産の参照を提供するための品質データ
Ahyw Yawei CNC Pressbrake -厚いプレートの曲げ600t、800t、100t、1200t6mシート曲げ材料の一般的な問題とソリューション
バックバック
理由：材料に内部応力が放出されたため。
解決策：曲げ角度補正値を上げるか、{-}のステップ曲げおよび圧力保持プロセスでステップ-を採用します。
一貫性のない曲げ角
理由：金型の設置はしっかりしていないか、機器のパラメーターが適切に設定されていません。
解決策：金型の設置ステータスを確認し、機器パラメーターを再調整します。
ボードの表面損傷
理由：金型の表面は粗いか、ボードの表面に異物があります。
解決策：型の表面を粉砕し、ボードの表面をきれいにします。
曲げ力が不十分です
理由：機器の圧力が低すぎるか、油圧システムが誤動作しています。
解決策：圧力パラメーターを調整し、油圧システムが正常に動作しているかどうかを確認します。
